近年來(lái)，激光焊接技術(shù)在傳動(dòng)齒輪焊接中的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，越來(lái)越受到重視，這是未來(lái)發(fā)展的主要趨勢(shì)。
由于機(jī)床加工技術(shù)的限制，具有復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的齒輪組件難以或甚至不可能加工成單件。為了提高生產(chǎn)效率，通常將其加工成兩個(gè)或更多個(gè)單件，然后通過(guò)焊接工藝組合成一個(gè)組件。在應(yīng)用激光焊接之前，通常通過(guò)電阻焊接，感應(yīng)焊接，電子束焊接等進(jìn)行齒輪焊接。

與上述焊接工藝相比，激光焊接齒輪不需要在真空中進(jìn)行，可以避免焊接變形，從而保證焊接齒輪不需要精加工。不僅如此，激光焊接可使焊縫寬寬比達(dá)到10：1，焊縫具有與母材相當(dāng)或更好的綜合機(jī)械性能，確保齒輪傳遞大扭矩。因此，齒輪的激光焊接已成為當(dāng)今發(fā)展的主要趨勢(shì)。目前，世界各大汽車制造商都在競(jìng)相使用激光焊接傳動(dòng)復(fù)合齒輪來(lái)提高產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。在中國(guó)，越來(lái)越多的單位使用激光焊接汽車齒輪。

激光焊接傳動(dòng)齒輪的工藝順序是：1焊接清洗：一般安排在以前的焊接過(guò)程中。在試驗(yàn)中，選擇無(wú)水乙醇代替工業(yè)清潔劑，用于在焊接前清潔表面。 2壓配：必須先將已清潔的齒輪壓入。壓配是按下待焊接的兩個(gè)部件并緊緊地壓在一起。入射激光光斑和間隙的偏移組非常準(zhǔn)確。由于激光束的聚焦點(diǎn)很小，焊接需要高精度定位，并且位置偏差的最大允許值由聚焦光斑的半徑確定，通常≤0.1mm。 3預(yù)熱（可選）：為了避免焊接裂紋，根據(jù)零件的材料和加工狀態(tài)，有時(shí)需要在焊接前預(yù)熱，特別是對(duì)于碳含量高的部件或經(jīng)過(guò)熱處理滲碳和淬火的部件。 4激光焊接，圖3是焊后齒輪。焊縫橫截面如圖4所示.5焊后檢查：通常，焊縫被切開(kāi)以進(jìn)行顯微鏡觀察或超聲波探傷。目視檢查需要較少的焊接飛濺，較少的測(cè)試面飛濺，以及較少的內(nèi)部通風(fēng)口和收縮孔。