激光焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。激光深熔焊接作為激光焊接的兩種基本模式之一（另一種為熱傳導焊接），其應用越來越廣泛。

    影響激光神熔焊接效果的因素有：


    1. 材料本身


    被焊工件對激光的吸收與激光焊接的效率息息相關，影響材料對激光的吸收率的因素有兩個：


    (1) 材料電阻系統(tǒng)，經(jīng)過對不同材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn)，材料對激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化；


    (2) 材料的表面狀態(tài)對光束吸收率有較重要的影響，因而對焊接效果產(chǎn)生明顯作用；


    2. 激光功率密度


    進行深熔焊接之前，一定要聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的 功率密度，因此激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時控制著熔透深度與焊接速度。對一定直徑的激光束，當激光功率增大時，熔深深度會隨之而加深，焊接的速度也會越快。


    3. 焊接速度


    在深熔焊接進行過程中，焊接速度與熔深成反比。在保持激光功率不變的情況下，如 提高焊接速度，熱輸入就會下降，熔深也會減小。因此，適當降低焊接速度可以增加熔深度，但速度太低又可能會導致材料過渡熔化，出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象。


    4、焦點位置


    深熔焊接時，為保持足夠的功率密度，焦點位置至關重要。焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點位于工件表面內(nèi)合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。


    現(xiàn)如今，激光行業(yè)的發(fā)展是越來越廣泛，知道激光焊接的人也越來越多。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無法比擬的優(yōu)勢，當然，在使用時，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法。