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講述激光焊接薄板焊接工藝簡(jiǎn)析-鐳康激光

來源:深圳市鐳康機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間:2022-03-31

小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高,熱量集中、熱輸入小,焊縫窄、變形小等優(yōu)點(diǎn),而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑,能精密定位,這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方式更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易氣化穿孔,要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制及工件的焊接形式。
激光焊接機(jī)

一、影響激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等。


激光焊接工藝參數(shù)的匹配:


脈沖頻率/HZ


脈沖寬度/ms


峰值功率/kW


單脈沖能量/J


5


6


10


60


5


7


8.57


60


5


8


7.5


60


二、工件焊接形式分析


厚度在0.2mm以上的薄片之間的焊接,可以是同種材料也可以是異種材料。接頭形式主要有對(duì)接和搭接:


1、對(duì)接:兩片金屬接縫對(duì)齊,激光束從中間同時(shí)直接照射兩片金屬。使其熔化而連接起來。這種方法受結(jié)構(gòu)的限制太大。要求間隙很小,應(yīng)盡量做到?jīng)]有間隙。


2、端接:屬搭接的一種形式,兩片金屬重疊一部分,激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動(dòng)形成焊縫。端接法熔深較小,脈沖寬度較窄,能量較小。


3、深穿入熔化焊:兩片金屬重疊一部分,,激光束直接照射在上片上,使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時(shí)熔化而形成焊縫。


4、穿孔焊:兩片金屬重疊一部分,激光束直接照射上片,初始激光峰值很高,使光斑中心蒸發(fā)成一小孔。隨后激光束通過小孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫,焊接時(shí)有少量飛濺,此法適用厚片焊接。


5、定位焊:薄板定位焊時(shí),將反射低、傳熱系數(shù)大、厚度小的金屬選為上片。