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焊接應(yīng)用光纖激光器將創(chuàng)新高度

來源:深圳市鐳康機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間:2017-04-01


鋁的焊接

    在鋁的焊接應(yīng)用中,300/3000準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器,甚至是450/4500風(fēng)冷型準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器所提供的峰值功率、脈沖能量及平均功率特別適合之前采用燈泵浦Nd: YAG激光器焊接的微波組件外殼。為了獲得合適的高脈沖能量及光斑尺寸,我們通常選用芯徑為100 μm或者是200 μm的多模傳輸光纖和配有焦距為100 mm的準(zhǔn)直鏡和200 mm的聚焦鏡的焊接頭組合。



時(shí)域脈沖整形模式

    內(nèi)部微焊接試驗(yàn)也表明,延長(zhǎng)激光焊接脈沖的尾部,減少了凝固過程中由表面張力產(chǎn)生的波紋等,因此能使焊縫表面更光滑。

  時(shí)域脈沖整形是多年來用于燈泵浦激光器的技術(shù)。對(duì)于某些醫(yī)療器械的加工,例如心臟起搏器鈦外殼的激光焊接等,這種技術(shù)被廣泛使用。脈沖整形發(fā)生器(PSG)專用的圖形用戶界面(GUI)可實(shí)現(xiàn)靈活多變的時(shí)域脈沖整形,使得QCW激光器可以提供梯度變化的脈沖能量。這可以用來在激光焊接開始和結(jié)束的位置避免“焊接管“或氣孔等焊接變形。


高亮度應(yīng)用

    使用配有50 mm聚焦鏡、60 mm準(zhǔn)直鏡的激光加工頭和單模光纖可產(chǎn)生直徑<20 μm的聚焦光斑。根據(jù)峰值功率密度(輻照度)與聚焦光斑尺寸的關(guān)系,峰值功率密度很容易達(dá)到500 MW/cm2。采用已有的光束傳輸系統(tǒng)的高性價(jià)比光纖激光器從未獲得過如此高的峰值功率密度和焦耳級(jí)的脈沖能量。這使光纖激光器的加工能力成功地拓展至非線性領(lǐng)域,對(duì)1070 nm波長(zhǎng)高透射率的材料可以成功的進(jìn)行激光加工。這些應(yīng)用中最著名的是不同類型玻璃的激光切割,對(duì)藍(lán)寶石和陶瓷進(jìn)行切割和鉆孔,甚至切割硅材料,盡管相對(duì)較長(zhǎng)的光束加工時(shí)間可能會(huì)需要后工序處理。