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動力電池焊接上應(yīng)用振鏡激光焊接機事半功倍

來源：深圳市鐳康機械設(shè)備有限公司發(fā)表時間：2018-03-15

  動力鋰電高速發(fā)展，激光焊接大顯身手：動力鋰電池焊接一般為鋁焊接，對可靠性要求高，以避免漏液、壓裂，技術(shù)壁壘高。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，激光設(shè)備越來越應(yīng)用在各行各業(yè)當中；日益成熟的技術(shù)不僅具有穩(wěn)定性，更是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、提高了勞動生產(chǎn)率！振鏡激光焊接機能夠在各種表面上實現(xiàn)相同的焊接質(zhì)量在技術(shù)層面，電池的性能和生產(chǎn)技術(shù)等領(lǐng)域也取得了很大進展。

  復(fù)合焊接技術(shù)是采用光纖激光和半導(dǎo)體激光同軸同時作用于材料進行焊接的新型技術(shù)，其中光纖激光作為主波段光源對材料進行深熔焊，半導(dǎo)體激光作為次波段光源對材料同步進行預(yù)熱并增加材料熔融狀態(tài)持續(xù)時間，可減少焊接內(nèi)部氣孔，同時提高了匙孔的穩(wěn)定性，在高速焊接也能保證熔池的穩(wěn)定。

  高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，將為今后的汽車動力技術(shù)帶來革命化進步。動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數(shù)為鋁材，因此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。


  復(fù)合焊接技術(shù)是采用光纖激光和半導(dǎo)體激光同軸同時作用于材料進行焊接的新型技術(shù)，其中光纖激光作為主波段光源對材料進行深熔焊，半導(dǎo)體激光作為次波段光源對材料同步進行預(yù)熱并增加材料熔融狀態(tài)持續(xù)時間，可減少焊接內(nèi)部氣孔，同時提高了匙孔的穩(wěn)定性，在高速焊接也能保證熔池的穩(wěn)定。


                                                                       激光焊接優(yōu)缺點
優(yōu)點 焊點精細 效率高 無污染 精度高 熱影響小 易自動化 焊接強度高 無后續(xù)工序
缺點 能量轉(zhuǎn)換效率低（高反材料） 對焊接材料端口配合要求高，易產(chǎn)生錯位及高低差 容易生成氣孔、疏松、裂紋 等離子云對激光的屏蔽作用
 


首先焊縫外觀表面更加均勻，焊接效果更加穩(wěn)定，而且存在的缺陷要明顯少于單波長。在形貌特征上產(chǎn)生的飛濺附著物明顯少于單波長的，并且加上圖的趨勢變化看出多波長的激光焊接明顯更加穩(wěn)定。