在過去的幾十年中，電源開關(guān)技術(shù)作為解決方案獲得了更多的認(rèn)可，以獲得許多用戶所需的精確過程控制。現(xiàn)在，在電阻焊接以及伺服驅(qū)動器和個人電腦中使用絕緣柵雙極晶體管（IGBT）作為功率開關(guān)器件的歷史悠久。向電子開關(guān)技術(shù)的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致了對直流輸出的非常精確的控制。除了這種可控性外，電阻焊接還可以使用穩(wěn)定耐用的電子元件。因此，目前用于生成直流電源的逆變器技術(shù)現(xiàn)在幾乎在每個焊接應(yīng)用中都面臨交流焊接的挑戰(zhàn)。

  采用逆變技術(shù)，電流反饋配置有一次或二次電流反饋。利用主反饋，電流在變壓器的輸入端被感測。當(dāng)使用次級反饋時，電流在變壓器之后被感測到，稱為“次級回路”。在這兩種情況下，控制都使用感測電流來動態(tài)調(diào)整輸出。逆變器技術(shù)還允許其他反饋模式，包括自動電壓補(bǔ)償（AVC），恒定電流，恒定電壓和恒定功率。

讓我們看看它是如何在現(xiàn)實世界中起作用的

  逆變器非常適合用于配電級聯(lián)，這可以實現(xiàn)均勻的功率分配，從而使線路的每個相位都能按照最小化焊接設(shè)備功率要求的順序進(jìn)行點火。這在已經(jīng)處于可用功率限制的系統(tǒng)中尤為重要。此外，并非所有的總線系統(tǒng)都設(shè)計為一次處理如此高的功率，因此排序以激發(fā)多個通道有助于降低此設(shè)計的要求。

  級聯(lián)焊接過程減少了購買多個控制器的需要; 一個具有多個SCR的級聯(lián)控制器可以操作多個電極。它還降低了運(yùn)營成本，實現(xiàn)更均勻的功耗。操作多個控件時，電力成本可能相當(dāng)高。尤其是當(dāng)所有的控件同時被觸發(fā)時; 峰值功率成本迅速上升。

  我們最近研究了一個有趣的墓碑（鉛鑄造）焊接應(yīng)用，真正突出了級聯(lián)的好處。客戶是內(nèi)部細(xì)胞（細(xì)胞與細(xì)胞）和終端細(xì)胞（細(xì)胞與細(xì)胞之間）之間的電阻焊鉛（Pb）墓碑。每個組件總共有7個焊縫。

以前，制造商使用了一個電源和一個磁頭，在每個站點之間進(jìn)行索引。這是一個耗時的過程，焊縫之間的時間是生產(chǎn)周期的重要部分。

  另外，每個焊縫都會影響下一個焊縫的墓碑位置。焊接過程在一個位置將材料拉在一起，但這會導(dǎo)致在其他位置分離。可變間隙影響焊接的成功率。  

  通過切換到逆變器技術(shù)（在這種情況下，使用7路級聯(lián)的IS-800CR-X7逆變器電源），他們能夠使用1個電源和7個磁頭進(jìn)行控制。這增加了生產(chǎn)力; 電極同時擠壓并保持，并且能量級聯(lián)通過7個位置中的每一個。另外，由于一個墓碑被焊接在一個位置，另外六個墓碑將其他墓碑固定就位。這有助于減少焊縫之間的缺陷和變化。  

  考慮使用逆變技術(shù)使用直流電源進(jìn)行電阻焊接。這對提高產(chǎn)量是一個很好的選擇。